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    模具工藝

    發布時間:2018-05-17 發布者:雅闊五金

    模具工藝性能要求都有哪些呢。
        1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力塑性好,且鍛造溫度范圍寬鍛裂冷裂和析出網狀碳化物傾向低。
        2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬硬度低,且波動范圍小球化率高。
        3、切削加工性切削用量大道具損耗低且加工表面粗糙度低。
        4、淬硬性淬火后又均勻而高的表面硬度。
        5、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層因此采用緩和的淬火介質就能淬硬。
    淬火后易產生裂紋,造成模具報廢的原因與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物有關。產生原因:
        1.模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
        2.鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。
        3.球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。
    我們必須想辦法解決:
        1.一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能,盡量選擇品質好的模具鋼材料。
        2.改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理,來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
        3.對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。
        4.對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范,可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。
        5.合理裝爐,保證爐內模坯溫度的均勻性。

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